设计玻璃上片台翻转组件的技术分析

　　长期以来，我国玻璃上片台的设计方法同许多工程设计中其他传统方法一样，通常采用试凑法，得到的只是符合设计要求的可行方案，而不一定是较佳的方案。因此，尽管国产上片台价格低廉，但技术、装备和环保水平偏低，设备的质量和档次不高。而以计算机技术为核心，以设计理论为指导的现代设计方法，为寻找越佳方案提供了一个良好的方法。显然，只有摒弃传统设计方法，把现代设计方法应用于设计过程中，我国的上片台生产企业才能够设计出质量水平较高、技术含量较高以及高附加值的玻璃上片台。

　　有研究应用现代设计方法——虚拟设计技术，对翻转组件进行分析和改进，并优化其结构。

　　一、虚拟设计技术：

　　虚拟设计技术旨在制造一台物理样机之前，以机械系统运动学、多体动力学、有限元分析和控制理论为核心，将产品各零部件的设计和分析集成在一起，建立机械系统的数字模型，从而为产品的设计、研究、优化提供基于计算机虚拟现实的研究平台。

　　虚拟设计技术是一门综合多学科的技术。该研究着重应用其多体动力学和有限元分析理论，解决翻转组件的运动学、动力学、结构和强度等问题;应用其优化设计理论完善组件的结构。

　　二、翻转组件设计：

　　玻璃上片台的翻转组件由翻转臂、翻转油缸、抬起油缸、吸盘等组成。翻转台在翻转油缸的作用下可从0°～105°之间翻转;其上吸盘在真空泵作用下可产生吸力吸取玻璃原片;抬起油缸可将整个翻转台抬起100mm，以便翻转台取片后向后倾斜脱卸玻璃原片之用。

　　按用户要求，翻转组件越大可翻转玻璃尺寸为6000mm×3300mm，玻璃厚度为3~19mm;取料后15s内，从105°翻转到水平位;翻转组件取片和翻转工序要求平安、稳定。

　　有研究以多体动力学、有限元分析及优化设计等理论为依据，凭借三维CAD、运动仿真、有限元分析和优化等软件，将虚拟设计技术应用到了上片台的关键部件设计中，不但对初步设计的翻转组件进行了较为详实的分析和改进，还优化了其结构，把现代设计方法应用于玻璃上片台的设计过程是经济、可行并且效率较高的技术。